熱鍍鋅生產線鋅鍋內鋅渣的產生和解決方案

       熱鍍鋅生產線在生產中，熱鍍鋅鍋內總是避免不了產生鋅渣，鋅渣不僅嚴重影響到工件鍍鋅層質量，還會造成工件鍍鋅層粗糙，在表面產生鋅瘤，加大了工件鍍后處理過程中的修整成本，而且鋅渣如果不能得到及時清理的話，會嚴重影響鋅鍋的使用壽命。對于怎么減少鋅渣的產生，我們首先要了解鋅渣是什么物質呢？又是如何產生的呢？進而如何降低鋅渣的生成？

       鋅渣主要是鋅和鐵反應以后的化合物，通常鋅渣約占整個鋅耗的25%。在鍍前處理中，因水清洗不徹底，工件，鐵質鋅鍋和鍍鋅用具等鐵質材料因受到鋅液溶解進入到鋅鍋與鋅液產生產應形成鋅渣。根據以上鋅渣形成的原因分析，降低鋅渣的產生應從以下幾個方面著手：1、酸洗好的工件要進行兩次水洗，同時在酸洗的時候不要造成度過酸洗現(xiàn)象。2、酸洗后的工件及時進入助鍍液中，進行助鍍，減少鐵離子進入鋅鍋。3、助鍍好的工件要及時鍍鋅，防止工件反銹。4、鋅鍋以及使用的鍍具盡量采用低碳低硅材料制作，鋅鍋最好在一定溫度下連續(xù)使用，避免溫度忽高忽低引起熱脹冷縮。5、正確控制鋅液溫度，一般不要超過435-445℃，并且加熱均勻，避免過熱現(xiàn)象發(fā)生，正確控制工件的鍍鋅時間。

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